एक सिद्ध आपातकालीन बिजली आपूर्ति का जन्म और विकास

2003 में, फेनिक्स लाइटिंग की आधिकारिक स्थापना के साथ, हमने पवन ऊर्जा में एक विदेशी ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार पहले वैश्विक पूर्ण-वोल्टेज आपातकालीन गिट्टी का अनुसंधान एवं विकास शुरू किया।तकनीकी कठिनाइयों पर काबू पाने के साथ-साथ अनुसंधान और विकास की निरंतर गहराई के साथ, हमने आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था के क्षेत्र में दृढ़ता से महसूस किया, विशेष रूप से उत्तरी अमेरिकी बाजार में शीर्ष ग्राहकों के लिए, केवल उत्कृष्ट पेशेवर अनुसंधान और विकास क्षमता और पर्याप्त विश्वसनीय उत्पाद प्रदर्शन इस बाजार में अस्तित्व जीत सकता है।बाज़ार की सख्त आवश्यकताएँ "सर्वोत्तम उत्पाद बनाने" की हमारी विकास अवधारणा से भी मेल खाती हैं।

तब से, हम आधिकारिक तौर पर खुद को आपातकालीन प्रकाश उत्पादों के विकास और निर्माण के लिए समर्पित कर देते हैं।20 वर्षों के निरंतर अन्वेषण और प्रयासों के माध्यम से, अब तक, हमारे पास आपातकालीन बिजली आपूर्ति उत्पाद श्रृंखला शामिल है।एलईडी आपातकालीन चालकऔरमिनी आपातकालीन इन्वर्टर.

20 साल की इस लंबी अवधि में लॉन्च हुई हर नई सीरीज के पीछे एक अविस्मरणीय अनुभव छिपा हुआ है।

आपातकालीन बिजली आपूर्ति का विकास चक्र बहुत लंबा है, न केवल इसलिए कि विद्युत सर्किट डिजाइन जटिल है, बल्कि यह भी विचार करें कि योजना की व्यवहार्यता, घटकों की विश्वसनीयता परीक्षण और उच्च और निम्न जैसे स्थायित्व परीक्षण को सत्यापित करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है। तापमान चार्ज-डिस्चार्ज चक्र।

डिज़ाइन सत्यापन प्रक्रिया (डीवीपी) चरण में, हम डीएफएमईए (डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) की प्रासंगिक आवश्यकताओं के साथ संयोजन करेंगे, और डिज़ाइन चरण में मौजूद विभिन्न जोखिमों पर व्यापक विचार करेंगे।पहले डीवीपी नमूनों को सैकड़ों परीक्षण आइटम पास करने की आवश्यकता होती है।प्रत्येक परीक्षण परिणाम के कठोर विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद का प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाता है।यदि कोई तकनीकी संकेतक मानदंडों को पूरा करने में विफल रहता है, तो डिबगिंग के बाद सभी परीक्षण आइटम को फिर से शुरू करना होगा।ऐसी कठोर प्रणाली के माध्यम से, नए उत्पाद की संभावित विफलता के जोखिम एक-एक करके समाप्त हो जाते हैं।

पहले डीवीपी नमूने परीक्षण और अनुमोदन परीक्षण के पूरा होने के बाद, डीवीपी (डिज़ाइन सत्यापन प्रक्रिया) परीक्षण उत्पादन की आवश्यकता होती है।घटक एसएमटी और प्लग-इन 100,000 स्तर की धूल-मुक्त कार्यशालाओं में किए जाते हैं।सभी प्रकार के जिग्स और फिक्स्चर जगह पर होने चाहिए, और भट्ठी के तापमान वक्र को अच्छी तरह से मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्किट बोर्ड का प्रत्येक टुकड़ा समान रूप से गर्म हो और प्रत्येक सोल्डर जोड़ घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना दृढ़ हो।पीसीबीए समाप्त होने के बाद, प्रत्येक बोर्ड विद्युत पैरामीटर परीक्षण पास करेगा, और विभिन्न संकेतक प्राप्त होने के बाद, असेंबली और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को पूरा किया जाएगा।एजिंग टेस्ट से पहले 20 बार स्विच ऑन ऑफ इम्पैक्ट टेस्ट किए जाएंगे।और फिर एक सप्ताह के लिए 5 वोल्टेज चार्जिंग और डिस्चार्जिंग चक्र परीक्षण किया जाएगा ताकि उत्पाद और घटकों की सहनशीलता की अंततः जांच की जा सके।उसके बाद, डीवीपी पायलट उत्पाद अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशाला में अधिक उच्च और निम्न तापमान विश्वसनीयता परीक्षणों से गुजरेगा, जो लगभग छह महीने तक जारी रहेगा।

डीवीपी के सफल परीक्षण उत्पादन के बाद, पहला पीवीपी (उत्पादन सत्यापन प्रक्रिया) परीक्षण उत्पादन आधिकारिक तौर पर दर्ज किया गया था।संभावित जोखिम विश्लेषण की मात्रा के बाद पीएफएमईए (प्रक्रिया विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण) के सख्त अनुसार, 5 वोल्टेज चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण के पूरा होने तक डीवीपी प्रक्रिया बिल्कुल वैसी ही है।यह मुख्य रूप से बैच में आने वाली सामग्रियों की शुद्धता और स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए है, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया में मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण जैसे सभी कारक सही हैं या नहीं।सफल पीवीपी परीक्षण उत्पादन के बाद, बड़े पैमाने पर ऑर्डर उत्पादन को मंजूरी दी जा सकती है।

प्रत्येक बैच ऑर्डर को डिलीवरी से पहले 100% विद्युत प्रदर्शन के लिए परीक्षण किया जाता है और असेंबली के बाद पांच-वोल्टेज एजिंग परीक्षण के अधीन किया जाता है।पर्याप्त सत्यापन और परीक्षण के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि ग्राहकों को प्रदान किया गया प्रत्येक उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता का है।